Brearley je izumio nehrđajući čelik 1916. dobio britanski patent i započeo masovnu proizvodnju, do sada je nehrđajući čelik slučajno pronađen u smeću postao popularan u cijelom svijetu, Henry Brearley je također poznat kao "otac nehrđajućeg čelika".Tijekom Prvog svjetskog rata britansko oružje na bojnom polju uvijek je vraćano u pozadinu jer je komora bila istrošena i neupotrebljiva.Odjeli vojne proizvodnje naredili su razvoj legiranog čelika visoke čvrstoće otpornog na habanje Breer Li, specijaliziranog za rješavanje problema trošenja provrta.Brearley i njegov pomoćnik prikupili su razne vrste čelika proizvedene u zemlji i inozemstvu, niz različitih svojstava legiranog čelika, u raznim mehaničkim svojstvima i eksperimentima s izvedbom, a zatim odabrali prikladniji čelik za oružje.Jednog su dana testirali neku vrstu domaćeg legiranog čelika koji je sadržavao mnogo kroma.Nakon testa otpornosti na habanje, ustanovljeno je da ova legura nije otporna na habanje, što ukazuje da se ne može koristiti za izradu oružja.Tako su zabilježili rezultate eksperimenta i bacili ih u kut.Jednog dana, nekoliko mjeseci kasnije, pomoćnik je dojurio u Brearley sa sjajnim komadom čelika."Gospodine," rekao je, "pronašao sam leguru od g. Mullaha dok sam čistio skladište. Želite li je isprobati da vidite za kakvu posebnu svrhu ima!""Dobro!"rekao je Brearley sretno, gledajući u sjajni čelik.
Eksperimentalni rezultati pokazuju da se ne boji kiseline, lužine, soli od nehrđajućeg čelika.Nehrđajući čelik izumio je njemački mula 1912. godine, ali mula nije imao pojma čemu služi.
Brearley se pitao: "Može li se ova vrsta čelika, koji nije otporan na habanje, ali je otporan na koroziju, koristiti za posuđe, a ne za oružje?"Rekao je suho suho, počeo je izrađivati nož za voće od nehrđajućeg čelika, vilicu, žlicu, tanjur za voće i sklopivi nož.
Sada je primjena nehrđajućeg čelika sve šira, potražnja također raste, a onda je sljedeći razgovor o klasifikaciji i primjeni nehrđajućeg čelika.
Svi metali reagiraju s kisikom u atmosferi i stvaraju oksidni film na površini.Nažalost, željezni oksid koji se stvara na običnom ugljičnom čeliku nastavlja oksidirati, dopuštajući koroziji da se proširi i na kraju stvori rupe.Površina ugljičnog čelika može se osigurati galvaniziranjem bojom ili metalima otpornim na oksidaciju kao što su cink, nikal i krom, ali, kao što je poznato, ova zaštita je samo tanki film.Ako je zaštitni sloj prekinut, čelik ispod počinje hrđati.
Otporan na zrak, paru, vodu i druge slabe korozivne medije i koroziju čelika, kiselina, alkalija, soli i drugih kemijskih korozivnih medija.Također poznat kao nehrđajući čelik otporan na kiseline.U praktičnoj primjeni, čelik sa slabom otpornošću na koroziju često se naziva nehrđajući čelik, a čelik s kemijskom otpornošću na koroziju naziva se čelik otporan na kiseline.Zbog razlike u kemijskom sastavu, prvi nije nužno otporan na koroziju kemijskog medija, dok je drugi općenito otporan na hrđu.Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 2 ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku.Krom je osnovni element za otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju.Kada sadržaj kroma u čeliku dosegne oko 12%, krom i kisik u korozivnom mediju reagiraju stvarajući vrlo tanki oksidni film (samopasivirajući film) na površini čelika, koji može spriječiti daljnju koroziju čelične matrice.Osim kroma, obično korištenih legiranih elemenata i nikla, molibdena, titana, niobija, bakra, dušika itd., kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih namjena strukture i izvedbe od nehrđajućeg čelika.
Drugo, klasifikacija nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika obično se dijeli na:
1. Feritni nehrđajući čelik.Krom 12% ~ 30%.Njegova otpornost na koroziju, žilavost i zavarljivost povećavaju se s povećanjem udjela kroma, a njegova otpornost na kloridnu koroziju bolja je od ostalih nehrđajućih čelika.
2. Austenitni nehrđajući čelik.Sadrži više od 18% kroma, 8% nikla i malu količinu molibdena, titana, dušika i drugih elemenata.Dobra sveobuhvatna izvedba, može se oduprijeti koroziji raznih medija.
3. Austenitni ferit duplex nehrđajući čelik.Ima prednosti austenitnog i feritnog nehrđajućeg čelika i ima superplastičnost.
4. Martenzitni nehrđajući čelik.Visoka čvrstoća, ali loša plastičnost i zavarljivost.
Tri, karakteristike i korištenje nehrđajućeg čelika.
Četiri, površinski proces od nehrđajućeg čelika.
Pet, svaka čeličana karakteristike pakiranja i glavni proizvodni proizvodi.
Ostale domaće čeličane: Shandong Taigang, Jiangyin Zhaoshun, Xinghua Dayan, Xi 'an Huaxin, Southwest, East specijalni čelik, ove male tvornice uglavnom koriste preradu otpada za valjanje ploča, unazad proizvodni proces, razlika u površini ploče, nema garancije mehaničkih performansi, element sadržaj u velikoj tvornici je gotovo isti, cijena je jeftinija od velike tvornice s istim modelom.
Uvezene čeličane: Shanghai Krupp, Južna Afrika, Sjeverna Amerika, Japan, Belgija, Finska, napredna tehnologija proizvodnje uvezenih ploča, čista i lijepa površina ploča, trim trim, cijena je viša od domaćeg ekvivalentnog modela.
Šest, model i veličina specifikacija od nehrđajućeg čelika: ploča od nehrđajućeg čelika sadrži volumen i izvorni volumen ploče:
1. Rola se dijeli na hladno valjanu rolu i vruće valjanu rolu, rolu s rezanim rubom i rolu s sirovim rubom.
2. Debljina hladno valjanog svitka općenito je 0,3-3 mm, hladno valjanog lima debljine 4-6 mm, širine 1 m, 1219 m, 1,5 m, izraženo s 2B.
3. Debljina vruće valjanog volumena općenito je 3-14 mm, ima volumen od 16 mm, širina je 1250, 1500, 1800, 2000, s NO.1.
4. Role širine 1,5 m, 1,8 m i 2,0 m su role s rezanim rubom.
5. Širina valjka za brušenje je općenito 1520, 1530, 1550, 2200 i tako dalje šira od normalne širine.
6. Što se tiče cijene, isti model role s rezanim rubom i rola s neobrađenim rubom općenito se razlikuju oko 300-500 juana.
7. Volumen se može popraviti prema duljini zahtjeva kupca, nakon što se stroj za otvaranje naziva otvorena ploča.Opći otvor za hladno valjanje 1m*2m, 1219*2438 naziva se i 4*8 stopa, opći otvor za vruće valjanje 1,5m*6m, 1,8m*6m, 2m*6m, prema ovim veličinama naziva se standardna ploča ili ploča fiksne veličine.
Izvorna ploča se također naziva valjanje jednog lista:
1. Debljina originalne ploče općenito je između 4mm-80mm, postoje 100mm i 120mm, ova debljina se može popraviti kotrljanjem.
2. Širina 1,5 m, 1,8 m, 2 m, duljina veća od 6 m.
3. Značajke: Izvorna ploča ima veliki volumen, visoku cijenu, teško kiseljenje i nezgodan transport.
Sedam, razlika u debljini:
1. Budući da strojevi čeličane u procesu valjanja, valjak se zagrijava laganom deformacijom, što rezultira debljinom valjane ploče odstupanja, općenito debele u sredini i tanke s obje strane.Pri mjerenju debljine daske država će mjeriti središnji dio glave daske.
2. Tolerancije se općenito dijele na velike tolerancije i male tolerancije prema zahtjevima tržišta i kupaca.
Osam, udio svakog materijala od nehrđajućeg čelika:
1. 304, 304L, 304J1, 321, 201, 202 specifična težina 7,93.
2. 316, 316L, 309S, 310S specifična težina 7,98.
3. Omjer serije 400 je 7,75.
Vrijeme objave: 23. svibnja 2022